Les composants soumis à des chargements dynamiques doivent fonctionner sans défaillance pendant toute la durée de vie escomptée du produit sans que leur conception soit surdimensionnée, ce qui ferait augmenter inutilement le poids et le coût. Les produits comportant des raccords soudés et des tôles de faible épaisseur qui sont soumis à des chargements cycliques sont particulièrement exposés aux problèmes de fatigue.
Lors de la résolution des problèmes de fatigue, LMS Engineering Services commence par calculer et évaluer les conditions de chargement auxquelles sont soumis les composants pendant leur durée de vie. Ensuite, elle s’appuie sur la simulation en fatigue et les chargements mesurés pour déterminer les modifications de conception optimales à apporter aux pièces en vue d’atteindre les objectifs de durée de vie.
Grâce à cette approche, nous pouvons évaluer rapidement et à moindre coût plusieurs changements de géométrie et de matériaux. Pour accélérer le processus, nous avons recours à des méthodes de compression des durées d’essais
afin de vérifier rapidement et de manière expérimentale la durabilité de la conception finale.
Une fois les objectifs de fatigue atteints, nous étudions les autres possibilités d’optimisation, susceptibles de limiter les coûts de production et les matériaux.
Si un client fait appel aux services de LMS Engineering Services suffisamment tôt dans le processus de conception d’un nouveau produit, nous pouvons optimiser la fatigue à la fois sur les composants individuels et sur le système complet. Nous utilisons différents modèles de simulation pour évaluer et comparer des alternatives de conceptions systèmes en réduisant les chargements des composants pour des conditions opérationnelles attendues.
Notre approche hybride permet d’utiliser les modèles et les chargements les plus fiables tout au long du processus de conception, et offre l’avantage d’allier la fiabilité des essais à la flexibilité et au faible coût de la simulation
