Face aux pressions inflexibles exercées par les marchés internationaux, les fabricants se voient dans l’obligation de proposer des produits innovants, plus performants que ceux de la concurrence, et qui répondent, voire dépassent, les attentes du client. Ils doivent composer avec des plannings de développement serrés tout en se soumettant à des normes de qualité strictes, à des contraintes budgétaires, aux règles de sécurité, à la réglementation et aux exigences des utilisateurs en matière de confort.
Une approche proactive du développement de produits
Sur un marché aussi intransigeant, les fabricants qui veulent se démarquer doivent développer de manière proactive des produits compétitifs en termes d'acoustique, de vibrations, de rigidité structurelle et de comportement dynamique, autrement dit prendre en compte toutes les performances fonctionnelles qui influent sur le fonctionnement et le comportement final du produit. L’optimisation de ces attributs représente un défi de taille sur les produits actuels, dont l’assemblage complexe des composants et des sous-systèmes est soumis à toutes sortes d’effets physiques et de phénomènes interdépendants. Bien souvent, les problèmes ne sont détectés qu’au moment de tester et de valider des attributs spécifiques : à ce stade avancé du développement, les résolutions de problèmes en urgence font augmenter les coûts, nuisent à la conception globale du produit et peuvent même en retarder la commercialisation.
Au cœur de la complexité du comportement des produits
Notre approche est fondée sur une parfaite compréhension du comportement complexe des produits et des conséquences qu’il peut avoir sur la perception globale de l’utilisateur final. Nous sommes à même d’optimiser rapidement des produits en détectant les sources de problèmes occultes, et en étudiant des variantes de conception viables jusqu’à obtention d’une conception optimale. LMS Engineering Services peut vous apporter une aide précieuse à chaque étape du cycle de développement, qu’il s'agisse de conseils et d’opérations d’ingénierie lors de la phase de conception, ou bien de diagnostics rapides de problèmes de dernière minute sur des prototypes.
Du diagnostic de dernière minute à l’aide au développement
Notre mission consiste à identifier les causes profondes de problèmes spécifiques et à chercher des moyens de les résoudre afin d’améliorer les performances fonctionnelles des produits. Nous pouvons également vous aider à optimiser vos processus de développement en partageant ouvertement nos meilleures pratiques avec vos propres équipes de conception et de développement.
Développement d’une conception qui réponde à la fois aux exigences techniques et commerciales
Lorsque l’on travaille à la conception de produits complexes, il est difficile de savoir à l’avance comment va fonctionner concrètement le système mécanique complet une fois tous les composants individuels assemblés. La plupart du temps, c’est à ce moment-là que surviennent les problèmes de comportement dynamique tels que les vibrations, le bruit, les forces internes importantes, l’usure excessive, les chocs entre les composants et la rupture par fatigue. Notre objectif est de parvenir à une conception équilibrée qui réponde à vos exigences de qualité, mais également de résultat final (produits plus légers, production plus rentable et délais de commercialisation plus courts).
Bruit. La législation sur les émissions de bruit des produits est de plus en plus exigeante, à l’image des attentes des clients en matière de niveaux sonores. Dans bien des cas, un produit qui est par ailleurs bien conçu et qui fonctionne très bien peut ne pas être un succès commercial, voire ne pas être homologué, simplement parce qu'il est trop bruyant.
- Qualité sonore. La plupart du temps, l’objectif n’est pas forcément d’obtenir un produit totalement silencieux, mais de créer une conception sonore adéquate pour que le produit délivre le bon message. Ainsi, le bruit sec de fermeture d’une porte de congélateur rassure le consommateur sur la parfaite étanchéité de l’appareil. Quant au bourdonnement de l’aspirateur, il donne une indication du niveau de puissance du produit. Dans certains cas, le son caractéristique d’un produit en particulier, tel qu’une moto ou une motoneige, véhicule l’identité de la marque du fabricant qui le différencie de la concurrence.
Vibrations. Les niveaux de vibration de certains outils et machines sont souvent limités par la réglementation et par les exigences du marché, qui privilégient le confort des utilisateurs. D’autant plus que les vibrations et les résonances excessives sont souvent incompatibles avec le bon fonctionnement des composants mécaniques ou la précision des machines complexes.
- Cinématique et dynamique. Dans bon nombre d’assemblages mécaniques, les composants sont continuellement soumis à des changements de vitesse et de trajectoire, ce qui peut engendrer des problèmes d’ordre cinématique et dynamique. La structure peut, par exemple, se déformer sous l’effet de ces chargements d’inerties, au détriment de la précision et de la vitesse finale de l’équipement. De la même manière, les chocs involontaires entre les pièces sont bien souvent à l’origine de problèmes de bruit, de vibrations et de fatigue.
- Rupture par fatigue. Les chargements cycliques des composants, même à des niveaux bien inférieurs à la limite de résistance élastique, peuvent au fil du temps provoquer l’apparition de fissures de fatigue dans le matériau et la rupture finale du composant.
